球墨鑄鐵鑄造生產(chǎn)中經(jīng)常遇到縮松方面的質量問題.

  影響球鐵縮松的一般規(guī)律

  檢驗定盤適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

  檢驗定盤精度：按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為00，0  1，2，3級四個級別。

檢驗定盤表面級別檢驗：用涂色發(fā)檢驗。0級1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內不少于25點，2級不少于20點，3級不少于12點。

  一般來講，比較厚大鑄件，由于石墨化膨脹，容易鑄造無縮松鑄件。此時，碳當量控制不要大于4.5%，避免石墨漂浮。而熱節(jié)分散的薄小鑄件，容易產(chǎn)生縮松，通過冷鐵，鉻礦砂或局部內冒口設置解決。特別要注意澆冒口系統(tǒng)的補縮，一般來講，冒口盡可能使用熱冒口，避免冷冒口使用。要充分注意砂箱的剛度和砂型的硬度。在砂箱剛度和砂型緊實度方面，設置再充分都不為過。澆冒口工藝設計的合理性。盡可能使用熱冒口加冷鐵，冷冒口補縮效果很差。鑄型的冷卻速度。澆注溫度和澆注速度的合理選擇。一些比較厚的檢測定盤鑄件，可以考慮適當調高澆注溫度，同時延長澆注速度來解決縮松。同時利于二次氧化渣浮出鑄件內部，增加探傷檢測的合格。

化學成分的合理選擇和適當?shù)臍堄噫V，稀土含量。在砂型冷卻條件下，爭取較多的石墨球數(shù)對減少縮松有利，對提高力學性能有利.比較好的原材料和好的鐵水冶金質量，要特別注意鐵水不要在出爐前高溫下保持時間過久，同時出爐前做好增加鐵水石墨結晶核心的預處理，這樣可以提高石墨球數(shù)，減少縮松。

  墨鑄鐵因為鐵水含有鎂，促使狀態(tài)圖上共晶點右移，鎂含量在0.035-0.045%時，其實際共晶點 大約在4.4-4.5%。球鐵成分選擇在共晶點附近，鐵水流動性最好，則凝固時鐵水容易補充收縮。球鐵球化前后的硫含量不要變化太大。即原鐵水硫含量不要太高。硫含量高，石墨容易析出過早。容易產(chǎn)生縮松。