床身鑄件的特點：耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好。由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優(yōu)于鋼。工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復雜或薄壁鑄件。由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。

  鑄件凝固對鑄件有哪些影響？

  順序凝固是防止鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松的基本工藝原則。順序凝固的涵義是：創(chuàng)造條件使距離冒口最遠的部位先凝固，向著冒口方向逐漸凝固，冒口內(nèi)的合金最后凝固。建立以冒口為凝固終點的由遠及近的鑄件凝固順序。實現(xiàn)順序凝固能保證鑄件在凝固過程中不斷地得到冒口內(nèi)液態(tài)合金的補給，使鑄件致密，而把鑄件凝固過程中所產(chǎn)生的縮孔等的容積轉(zhuǎn)移到冒口內(nèi)。

  實現(xiàn)順序凝固要求滿足條件：冒口內(nèi)的金屬液凝固時間應晚于鑄件的凝固時間。冒口內(nèi)始終要求足夠的金屬液補給給鑄件的收縮。在鑄件的凝固過程中，始終有和冒口連通的補縮通道，并要求有一定的補縮通道擴張角。床身鑄件

 順序凝固的優(yōu)點是，冒口補縮作用好，可以防止縮孔和縮松，鑄件致密。因此對凝固收縮大，結(jié)晶溫度范圍較小的合金，常采用這個原則以保證鑄件質(zhì)量。

 順序凝固的缺點是，由于鑄件各部分有溫度差，容易產(chǎn)生熱烈，應力和變形。順序凝固原則需要加冒口和工藝補貼，工藝出品率較低，切割澆冒口費工費時。床身鑄件

 同時凝固原則是，采取工藝措施保證鑄件結(jié)構(gòu)上各部分之間沒有溫差或者溫差很小，使鑄件各部分同時凝固完畢，無補縮通道，不設置冒口。其目的把縮松最大程度上分散在各個斷面，以減輕對鑄件性能的損害，獲得合格鑄件。

 實現(xiàn)同時凝固的優(yōu)點：鑄件內(nèi)應力小，變形小，產(chǎn)生裂紋的幾率??；節(jié)約金屬，工藝出品率高；簡化生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本。

 同時凝固的缺點：鑄件中心區(qū)域往往出現(xiàn)縮松，鑄件不致密。