干鑄造的都期待，生產(chǎn)的鑄件一次成型，減少廢品率，但往往事與愿違，生產(chǎn)的鑄件出現(xiàn)裂紋，甚至開裂，鑄件裂紋是怎么形成的？又應(yīng)該怎么防止呢？

  鑄件裂痕主要分熱裂和冷裂！

  熱裂

  熱裂是裂紋外形彎彎曲曲，斷口很不規(guī)則呈藕斷絲連狀，而且表面較寬，越到里面越窄，屬熱裂其機理是：鋼水注入型腔后開始冷凝，當(dāng)結(jié)晶骨架已經(jīng)形成并開始線收縮后，由于此時內(nèi)部鋼水并未完成凝固成固態(tài)使收縮受阻，鑄件中就會產(chǎn)生應(yīng)力或塑性變形，當(dāng)它們超過在此高溫下的材質(zhì)強度極限時，鑄件就會開裂。

  熱裂紋產(chǎn)生的原因體現(xiàn)在工藝和鑄件結(jié)構(gòu)方面其中有：鑄件壁厚不均勻，內(nèi)角太小；搭接部位分叉太多，鑄件外框、肋板等阻礙鑄件正常收縮；澆冒口系統(tǒng)阻礙鑄件正常收縮，如澆冒口靠近箱帶或澆冒口之間型砂強度很高，限制了鑄件的自由收縮；冒口太小或太大；合金線收縮率太大；合金中低熔點相形成元素超標(biāo)，鑄鋼鑄鐵中硫、磷含量高；鑄件開箱落砂過早，冷卻過快。

  防止熱裂紋的發(fā)生：改善鑄鐵平臺鑄件結(jié)構(gòu)-壁厚力求均勻，轉(zhuǎn)角處應(yīng)作出過渡圓角，減少應(yīng)力集中現(xiàn)象。采用正確的鑄造工藝措施-使鑄件實現(xiàn)同時凝固不僅有利于防止熱裂紋，也有助于防止冷裂紋。合理設(shè)置澆冒口的位置和尺寸，使鑄件各部分的冷卻速度盡量均勻一致，減少冷裂紋傾向。時效熱處理-鑄造應(yīng)力大的鑄件應(yīng)及時進行時效熱處理，避免過大的殘余應(yīng)力使鑄件產(chǎn)生冷裂紋。必要時，鑄件在切割澆冒口或焊補后，還要進行一次時效熱處理。

  冷裂

  冷裂紋是鑄件凝固后冷卻到彈性狀態(tài)時，因局部鑄造應(yīng)力大于合金極限強度而引起的開裂。冷裂紋總是發(fā)生在冷卻過程中承受拉應(yīng)力的部位，特別是拉應(yīng)力集中的部位。當(dāng)鑄件內(nèi)的鑄造應(yīng)力大于金屬的強度極限時，鑄件將產(chǎn)生冷裂紋。因此凡是增加鑄件應(yīng)力和降低金屬強度的因素都可能促使鑄件產(chǎn)生冷裂紋。

  冷裂紋產(chǎn)生的主要原因：鑄件結(jié)構(gòu)-機床床身鑄件壁厚不均勻，促使鑄件產(chǎn)生鑄造應(yīng)力，有時會產(chǎn)生冷裂紋類缺陷。剛性結(jié)構(gòu)的鑄件，由于其結(jié)構(gòu)的阻礙，容易產(chǎn)生熱應(yīng)力，從而使鑄件產(chǎn)生冷裂紋。澆冒口系統(tǒng)設(shè)計不合理-澆冒口設(shè)置不當(dāng)，直接阻礙鑄件收縮，也促使鑄件產(chǎn)生冷裂紋。由于澆口比鑄件薄，澆口首先凝固，當(dāng)鑄件向內(nèi)收縮受到澆口的阻礙時，產(chǎn)生拉應(yīng)力，通常容易在兩個澆口之間的壁上產(chǎn)生冷裂紋?？刂崎_箱時間-鑄件開箱過早，落砂溫度過高，在清砂時受到碰撞、擠壓都會引起鑄件開裂。