汽車(chē)?yán)υ囼?yàn)臺(tái)拉力試驗(yàn)平臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)-電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)供應(yīng)廠家--泊頭市晨鑫量具機(jī)械廠
鑄鐵電機(jī)試驗(yàn)臺(tái)(電機(jī)工作臺(tái))的用途:主要用于機(jī)械、電機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力實(shí)驗(yàn),具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性。表面帶有T型槽及螺栓孔,可以用來(lái)固定實(shí)驗(yàn)設(shè)備。
試驗(yàn)平臺(tái)工作面中央每施加250N(1N=0.102kgf)載荷,平板撓度應(yīng)不超過(guò)1 m。試驗(yàn)時(shí),各級(jí)平板的撓度值應(yīng)不超過(guò)00級(jí)平板平面度公差值的一半。各種規(guī)格的實(shí)驗(yàn)平臺(tái),在工作面中央的集中載荷區(qū)域,施加的額定載荷以及允許撓度值具體指標(biāo) 。用戶(hù)選擇鑄鐵電機(jī)試驗(yàn)臺(tái)(電機(jī)工作臺(tái))時(shí)可根據(jù)平臺(tái)自身的承重和要求來(lái)選擇適合的規(guī)格。
電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)技術(shù)資料:按GB/4986-85標(biāo)準(zhǔn)制造,工作面機(jī)床加工T型槽,也可帶螺栓孔。表面采用人工刮研保證平面精度。非加工面去除型砂,并涂上防銹漆。
為了確保電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)平面精度,99.8%的實(shí)驗(yàn)平臺(tái)生產(chǎn)企業(yè)都是采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研工時(shí)比較長(zhǎng),但是對(duì)于電機(jī)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)來(lái)說(shuō),在精度要求比較高的情況下,是任何機(jī)械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命,保證其工作精度,建議對(duì)刮研深度控制在0.02mm以上,這樣可保證實(shí)驗(yàn)平臺(tái)有較長(zhǎng)的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對(duì)刮研深度介紹以及刮研深度測(cè)得數(shù)據(jù),此工藝加工要求是可以達(dá)到的。
鑄鐵電機(jī)試驗(yàn)臺(tái):上面有孔或T型槽,用來(lái)固定工件,和清理加工時(shí)產(chǎn)生的鐵屑或放以固定銷(xiāo)。也可以設(shè)計(jì)成平面。試驗(yàn)平臺(tái)材質(zhì):高強(qiáng)度鑄鐵HT200-HT300工作臺(tái)一般硬度為HB170-240,其硬度在HB190以上為佳,試驗(yàn)平臺(tái)精度:分別為0、1、2、3四個(gè)等級(jí),按國(guó)家JB/T7974-1999標(biāo)準(zhǔn)制造。鑄鐵電機(jī)試驗(yàn)臺(tái)主要用于主要用于機(jī)械、電機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力實(shí)驗(yàn)。規(guī)格分為:1000×1000mm ;1500×1000 mm;2000×1000 mm;2000×1500 mm;3000×1500 mm;3000×2000 mm;4000×2000 mm;4000×2500 mm;4000×3000 mm;5000×2000 mm;5000×2500 mm;5000×3000 mm;6000×2000 mm;6000×2500 mm;6000×3000 mm;8000×3000 mm….。大于此規(guī)格可以拼接泊頭市晨鑫量具機(jī)械
鑄鐵電機(jī)試驗(yàn)臺(tái)(電機(jī)工作臺(tái))技術(shù)要求:
1、平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。
2、平板的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整,涂漆牢固。
3、精度登記為0級(jí)-3級(jí)的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應(yīng)小于周?chē)牧系挠捕?。工作面堵塞的砂孔?yīng)不多于4個(gè),且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。
4、平板應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。
5、平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工 。
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