球墨鑄件已廣泛應(yīng)用于大型模具鑄造領(lǐng)域，是毛坯件最常用的生產(chǎn)工藝之一，常見缺陷有皺皮、變形、縮孔、夾砂和積碳等，今天主要針對球墨鑄件縮孔缺陷進行研究?？s孔的形成及危害：縮孔產(chǎn)生機理 液態(tài)合金鐵液由液態(tài)到固態(tài)過程中會出現(xiàn)體積變小現(xiàn)象，經(jīng)歷液態(tài)收縮、凝固收縮、固態(tài)收縮三個收縮過程?？s孔特點 縮孔主要集中在鑄件的上部和最后凝固的部位，以及鑄件壁厚懸殊處、凹角圓角半徑小及內(nèi)澆道附近等凝固較晚或凝固緩慢的部位...

 球墨鑄件已廣泛應(yīng)用于大型模具鑄造領(lǐng)域，是毛坯件最常用的生產(chǎn)工藝之一，常見缺陷有皺皮、變形、縮孔、夾砂和積碳等，今天主要針對球墨鑄件縮孔缺陷進行研究。

  縮孔的形成及危害：縮孔產(chǎn)生機理 液態(tài)合金鐵液由液態(tài)到固態(tài)過程中會出現(xiàn)體積變小現(xiàn)象，經(jīng)歷液態(tài)收縮、凝固收縮、固態(tài)收縮三個收縮過程?？s孔特點 縮孔主要集中在鑄件的上部和最后凝固的部位，以及鑄件壁厚懸殊處、凹角圓角半徑小及內(nèi)澆道附近等凝固較晚或凝固緩慢的部位。

  縮孔缺陷位置：球墨鑄鐵縮孔缺陷多發(fā)生于高牌號球墨鑄鐵的鑄件的熱節(jié)和最后凝固部位；承重部位或使用面部位；表面10mm以下部位。

  縮孔控制措施:冒口工藝設(shè)計 對于集中型縮孔缺陷可采取合理的冒口設(shè)計，冒口在澆注系統(tǒng)中的作用就是補償收縮帶來的體積變化。工藝設(shè)計應(yīng)努力實現(xiàn)澆注時冒口處鐵液溫度最高，遠離冒口位置溫度最低，冒口本身最后凝固，達到順序凝固的效果。冷鐵放置 在鑄造過程中會經(jīng)常出現(xiàn)厚大件結(jié)構(gòu)、壁厚懸殊位置、熱節(jié)部位，這些位置是冒口和澆注系統(tǒng)難以補縮的地方，應(yīng)用局部激冷的方式能有效控制縮孔的產(chǎn)生。澆注溫度控制 傳統(tǒng)的冒口設(shè)計方法提高了鐵液的使用量，增加了生產(chǎn)成本，一些生產(chǎn)企業(yè)開始采用無冒口的工藝設(shè)計，這種方法成功避免縮孔的條件是：從澆注到凝固過程要實現(xiàn)膨脹量大于收縮量。碳當量的控制 不管是有冒口還是無冒口的鑄造工藝，在應(yīng)用激冷方式的同時可提高碳當量或設(shè)定上限值，隨碳當量的增加，石墨析出量會加劇，促進石墨化膨脹以加強補縮。

  大理石平臺主要礦物成分為輝石，斜長石，少量橄欖石，黑云母以及微量磁鐵礦，黑色光澤，結(jié)構(gòu)精密，經(jīng)過億萬年的老化，質(zhì)地均勻，穩(wěn)定性好、強度大、硬度高，大理石平臺能在重負荷下保持高精度，適用于工業(yè)生產(chǎn)和實驗室的測量工作。